在席卷廣東全省的創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)大潮中，作為縣域經(jīng)濟(jì)領(lǐng)跑者的順德有何新動(dòng)作？順德的創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展給其他地方帶來(lái)哪些啟示？ 6月21日，由順德區(qū)委、區(qū)政府與南方報(bào)業(yè)傳媒集團(tuán)共同組織的“珠三角創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展觀察團(tuán)”，來(lái)到順德創(chuàng)新的典范企業(yè)——廣東萬(wàn)和新電氣股份有限公司，挖掘創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)，探尋創(chuàng)新密碼。
觀察團(tuán)參觀了萬(wàn)和產(chǎn)品展廳，并深入車間現(xiàn)場(chǎng)，詳細(xì)了解萬(wàn)和在科技創(chuàng)新和技術(shù)改造上取得的顯著成就。在總裝車間，裝配線智能檢測(cè)臺(tái)、機(jī)械手沖壓生產(chǎn)線、及焊接自動(dòng)化改造受到了觀察團(tuán)的重點(diǎn)關(guān)注。

觀察團(tuán)參觀萬(wàn)和產(chǎn)品展廳。

多能源集成熱水系統(tǒng)吸引了觀察團(tuán)關(guān)注。

調(diào)研重點(diǎn)一：裝配線智能檢測(cè)臺(tái)
近兩年，公司投入近900萬(wàn)元人民幣，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行升級(jí)改造，引進(jìn)裝配流水線的智能在線檢測(cè)設(shè)備。該設(shè)備與普通旋轉(zhuǎn)測(cè)試臺(tái)相比，具備以下優(yōu)點(diǎn)：智能檢測(cè)臺(tái)通過預(yù)先設(shè)置好檢測(cè)項(xiàng)目，實(shí)行人工控制、自動(dòng)檢測(cè)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)漏檢、錯(cuò)檢；通過掃描產(chǎn)品的條形碼，將產(chǎn)品的生產(chǎn)過程自動(dòng)儲(chǔ)存，使每臺(tái)產(chǎn)品的檢測(cè)數(shù)據(jù)可以適時(shí)查詢，未來(lái)可將數(shù)據(jù)上傳云端，用戶可通過條碼查詢到產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況。

調(diào)研重點(diǎn)二：機(jī)械手沖壓生產(chǎn)線

2015年7月，引入高端機(jī)械手進(jìn)行沖壓作業(yè)，流水線總體投入資金約268萬(wàn)人民幣，占地面積150平方米。該流水線由6臺(tái)單臂機(jī)械手、1臺(tái)光學(xué)識(shí)別送料機(jī)和4臺(tái)高精密沖床組成，此設(shè)備將原生產(chǎn)需要5人耗時(shí)8小時(shí)1800件的最大產(chǎn)量提高到1人耗時(shí)10小時(shí)3500件的產(chǎn)量，并且具備“靈活性高，兼容性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，安全性高，可靠性高”的特點(diǎn)，從而杜絕員工工傷事故的發(fā)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量；對(duì)比傳統(tǒng)的人工操作可節(jié)省費(fèi)用約30萬(wàn)/年，在車間成功實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。



2015年4月，投入資金約45萬(wàn)人民幣，聯(lián)合研制黃銅接頭自動(dòng)火焰焊機(jī)。取代老式人工焊接工序。使用黃銅接頭自動(dòng)火焰焊機(jī)，班產(chǎn)(8小時(shí))由1300件/人提升到2500件/人，不再依賴氧焊工手工焊接黃銅接頭，只需1人負(fù)責(zé)將黃銅接頭盒銅管裝配在一起放在焊接夾具上，便可自動(dòng)焊接。可節(jié)省制造費(fèi)用約20萬(wàn)/年。



調(diào)研重點(diǎn)三：焊接自動(dòng)化改造

參與接待的技術(shù)部門工作人員介紹，萬(wàn)和的研發(fā)機(jī)構(gòu)是一個(gè)兩級(jí)的研發(fā)體系，公司層面由研究院負(fù)責(zé)共性技術(shù)、重大技術(shù)的研發(fā)，各事業(yè)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品技術(shù)的開發(fā)，公司每年投入的研發(fā)費(fèi)用超過營(yíng)業(yè)收入的3%，技術(shù)上的持續(xù)投入與創(chuàng)新為萬(wàn)和的發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的支撐。